首鋼一線材廠加強設(shè)備管理確保成材率

    面對金融危機的沖擊，一線材廠積極采取“捂緊錢袋子”“過緊日子”等措施，按精細化管理的工作要求，制定有效的生產(chǎn)組織方案，拓市場，降成本，嚴控風險。今年上半年，生產(chǎn)經(jīng)營總體保持平穩(wěn)運行態(tài)勢，超計劃完成精品線材產(chǎn)量，綜合成材率達到97.82%，比計劃提高了0.14個百分點。

    在一線材廠一份生產(chǎn)組織方案中，該廠化“?！睘椤皺C”的種種措施清晰可見。一是在保證市場需求、力爭優(yōu)質(zhì)高效出產(chǎn)品的前提下，采取細化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、合理利用電價差、及時調(diào)整規(guī)格品種等手段，為精品線材生產(chǎn)保駕護航。二是積極承攬帶料加工業(yè)務(wù)，3月份完成外加工產(chǎn)品4918噸，有效降低了全廠成本中的固定費用。三是積極為深加工項目的前期準備工作創(chuàng)造條件，完成了鋼棒生產(chǎn)的取證工作和生產(chǎn)原料的準備、生產(chǎn)組織方案的制定、現(xiàn)場定置管理等工作；還完成了鋼棒大盤卷火車發(fā)運方案的制定及上報審批、修磨項目的場地規(guī)劃等工作。四是強化生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，與銷售公司、生產(chǎn)部等單位溝通，在逐步消化前期半成品庫存的前提下，調(diào)配原材料、確保各項定單按期完成。

    在成本倒推工作方面，一線材廠根據(jù)總公司下達的成本計劃及各項降本增收指標任務(wù)，迅速進行分解，力爭使主要技術(shù)經(jīng)濟指標的安排盡可能體現(xiàn)出科學性、先進性和可操作性的特點。廠領(lǐng)導多次組織專題會，發(fā)動全廠職工提降本增收合理化建議，最大程度地降低成本，并根據(jù)廠實際情況對成材率、電耗、燃耗等指標對標挖潛。今年上半年全面完成總公司下達的月度成本指標等任務(wù)。1—6月份降低成本總額1204.48萬元。