圖1

　　從圖1的流程圖中可看出，碳素彈簧鋼絲的主要生產(chǎn)過程：從鉛淬火到拉拔，是反復(fù)進(jìn)行的。這是鋼絲生產(chǎn)的需要，也是為滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。在具體生產(chǎn)過程中，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)不同、交貨組別不同、成品鋼絲尺寸不同，需采用合理的生產(chǎn)工藝，從而產(chǎn)出顧客需求的產(chǎn)品。
　　3.1.3 碳素彈簧鋼絲產(chǎn)品用途
　　采用連續(xù)線生產(chǎn)的碳素彈簧鋼絲主要用于：直接制造各種型號的壓縮彈簧、拉力彈簧（回火定型），得到預(yù)期的力學(xué)性能。并且，可編制鋼絲繩等。
　　3.2 奧氏體不銹鋼絲生產(chǎn)
　　3.2.1 奧氏體不銹鋼絲常用鋼號及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)
　　奧氏體不銹鋼絲一般采用1Cr18Ni9、0Cr19Ni10、H0Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、GH2132、GH3030、GH2036、D659、D660、ML1Cr19Ni9Ti 等鋼號生產(chǎn)。不銹鋼絲常用于：高尖端彈簧、高精度軸承、重要工具、耐腐蝕纜繩、耐腐蝕錄井線、重要用途冷頂件、焊接、制釘、編網(wǎng)等。由于用途廣泛，所以，標(biāo)準(zhǔn)較多。常用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)見表1。
　　3.2.2 奧氏體不銹鋼絲生產(chǎn)特點(diǎn)
　　奧氏體不銹鋼絲生產(chǎn)特點(diǎn)是需要高溫?zé)崽幚?、急冷，?yán)格表面處理、對涂層要求苛刻，對潤滑介質(zhì)要求高。因?yàn)?，奧氏體不銹鋼耐高溫、冷加工硬化快、拉拔后，必須通過高溫固溶，快速冷卻才能消除應(yīng)力、避免偏析。同時，獲得較低的抗拉強(qiáng)度和較高的延展性，以便鋼絲拉拔，確保鋼絲表面質(zhì)量。對固溶后的不銹鋼盤條或半成品，應(yīng)進(jìn)行浸堿、酸洗，將氧化膜徹底清除，中和后進(jìn)行涂層處理。涂層應(yīng)均勻、牢固，以便增加潤滑載體，保護(hù)鋼的基體不受創(chuàng)傷。拉拔后，應(yīng)及時去除涂層，保證鋼絲表面無腐蝕、光滑潔凈。
　　3.2.3 奧氏體不銹鋼絲產(chǎn)品用途
　　奧氏體不銹鋼絲價格較昂貴，一般用于制造關(guān)鍵部件。如：航空用鉚釘、航天航空用彈簧、抗腐蝕繩纜、耐腐蝕錄井線、不銹滾珠、不銹篩網(wǎng)、高檔裝潢、高檔炊具等等。隨著工業(yè)不斷發(fā)展，人民生活水平的提高，奧氏體不銹鋼絲用途將會更加廣泛。
　　4 周期線鋼絲生產(chǎn)
　　周期線生產(chǎn)的特點(diǎn)是：生產(chǎn)品種可多樣化。原則上講，除了彈素彈簧鋼絲不能生產(chǎn)外，甚至，若有周期式高溫爐（950℃~1200℃），有水冷卻條件，高溫合金和奧氏體不銹鋼絲亦可生產(chǎn)。周期線鋼絲生產(chǎn)工藝流程如圖2所示。

圖2

　　4.1 鋼絲生產(chǎn)鋼種及常用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)
　　按用途劃分，常規(guī)生產(chǎn)鋼種有：軸承鋼、工具鋼（包括合金工具鋼）、合金彈簧鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼（包括冷頂和焊接鋼）、碳素結(jié)構(gòu)鋼（包括冷頂和焊接）、鐵素體不銹鋼（包括冷頂和焊接）、馬氏體不銹鋼（包括冷頂和焊接）等。常用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)見下表。

　　表1中歸納了各鋼種的鋼絲常用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，列舉了代表鋼號和交貨狀態(tài)。從表1可看出，相同鋼號（化學(xué)成分相同）有多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，所以鋼絲生產(chǎn)必須隨時調(diào)整工藝，以便滿足鋼絲標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　4.2 熱處理工藝制度
　　4.2.1 溫度的確定
　　目前為止，周期線的鋼絲生產(chǎn)中，已有200多個鋼號，列為常規(guī)產(chǎn)品。在鋼絲生產(chǎn)過程中，不可能制定200個工藝制度。這就需要了解每一個鋼號的特性、相變點(diǎn)，根據(jù)相變點(diǎn)進(jìn)行歸類，確定熱處理溫度。根據(jù)特性確定冷卻方式。
　　4.2.2 周期的確定
　　熱處理周期是熱處理工藝的重點(diǎn)。它關(guān)系到透燒程度如：鋼的纖維組織均勻性、力學(xué)性能散差值、工藝性能等，諸多影響。周期的確定應(yīng)視鋼絲直徑尺寸大小、裝爐量的多少、鋼絲狀態(tài)等，根據(jù)具體情況，調(diào)整熱處理周期，確保熱處理質(zhì)量。
　　4.3 表面處理程序確定
　　表面處理作用見2.2所述。但鋼種不同，酸洗的程序是不同的。要根據(jù)鋼的特性、鋼絲狀態(tài)、選擇合理的表面處理程序，確保表面質(zhì)量。值得注意的是：對于高碳鋼絲酸洗后，應(yīng)進(jìn)行充分干燥，否則將影響拉拔質(zhì)量，造成不應(yīng)有的損失。
　　4.4 鋼絲拉拔
　　鋼絲拉拔應(yīng)根據(jù)2.3所述。針對鋼種不同、要求不同、確定拉拔總減面率和道次減面率。應(yīng)注意的是：對于馬氏體鋼等易裂鋼，拉拔后應(yīng)及時熱處理，以防止產(chǎn)生內(nèi)裂或風(fēng)裂。
　　5 鋼絲精整
　　鋼絲精整是為防止鋼絲產(chǎn)品運(yùn)輸過程造成缺陷。如：檫傷、銹蝕、紊亂等。一般鋼絲生產(chǎn)至成品（合格品）時，都應(yīng)進(jìn)行涂油、捆扎、包裝處理。
　　涂油是防止鋼絲在一定的時間內(nèi)，不產(chǎn)生銹蝕。所以，防銹油的選擇是很關(guān)鍵的。筆者建議選用超薄置換形防銹油，因?yàn)?，它對鋼絲性能無影響、對環(huán)境無污染、成本適中、好祛除。
　　包裝，直接影響企業(yè)形象，應(yīng)引起注意。包裝應(yīng)強(qiáng)調(diào)整潔、牢固、標(biāo)識清晰、做到包裝商品化。
　　6 結(jié)論
　　鋼絲生產(chǎn)目前在我國從北到南，已全方位普及。但是，真正能生產(chǎn)出高精尖的鋼絲成品為數(shù)不多。筆者認(rèn)為：在金屬冷加工過程中，只要深入了解市場，掌握國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，貫徹合理工藝、嚴(yán)格質(zhì)量控制，推行ISO9001質(zhì)量體系管理，將會使我國的金屬冷加工產(chǎn)品提高一個檔次，產(chǎn)出高品位的鋼絲產(chǎn)品。希望在盡短時間內(nèi)，生產(chǎn)出高精尖產(chǎn)品，頂替進(jìn)口，走出國門。